Агрегаты представляют собой единый моноблок, включающий насосную часть и электродвигатель, с установленной на валу ведущей магнитной муфтой. Применение моноблочной конструкции позволяет уменьшить габаритные размеры электронасосного агрегата, что облегчает транспортировку, монтаж и наладку оборудования на местах.
Допустимые параметры перекачиваемой жидкости
|
Марка агрегата |
Допустимые параметры перекачиваемой жидкости |
|||
|---|---|---|---|---|
|
Температура, °C |
Плотность, кг/м3 |
Вязкость, м2/с |
Содержание / максимальный размер неабразивных включений |
|
|
ЦМГ-М |
-60..300 |
500..1850 |
≤30∙10-6 |
0,2% / 0,2 мм |
Агрегаты изготавливаются со следующими параметрами:
|
Марка агрегата |
Подача м3/час |
Напор, м |
Мощность, кВт |
Допустимый кав. запас, м |
Синхронная частота вращения, об/мин |
|---|---|---|---|---|---|
|
ЦМГ-М |
0,8…200 |
6,0…80 |
0,55…90,0 |
3,5…0,5 |
1500, 3000 |
По согласованию с Заказчиком возможно изготовление агрегатов за пределами указанных параметров.
Основное исполнение моноблочных герметичных насосов имеет следующую конструкцию:
Крутящий момент с вала электродвигателя (поз.11) с закрепленной на нем ведущей магнитной муфтой (поз.6) за счет взаимодействия магнитных полей передается через герметизирующий экран (поз.7) на ведомую магнитную муфту (поз.5). Ведомая магнитная муфта закреплена на валу насоса (поз.8), установленного в опорном узле с подшипниками скольжения (поз.9). Осевые усилия воспринимаются упорными кольцами, установленными в торце рабочего колеса и магнитной муфты (поз.12). Втулки подшипника скольжения, воспринимающие радиальные усилия, устанавливаются в корпусе подшипников (поз.4). Применяются две основных схемы радиальных подшипников:
- «втулка - кладыш» для сложных условий нагружения и загрязненных жидкостей;
- «втулка - вал с напылением» для нормальных условий работы.
На валу насоса закрепляется рабочее колесо насоса (поз.1), которое преобразует механическую энергию вращения в гидравлическую энергию потока рабочей среды. Подвод жидкости осуществляется через всасывающий патрубок в осевом направлении. Отвод рабочей жидкости осуществляется при помощи спирального радиального отвода и нагнетательного патрубка. Соединение патрубков с гидросистемой – фланцевое. Для охлаждения и смазки подшипникового узла, а также магнитной муфты в конструкции насоса предусмотрена специальная система каналов и отверстий. Подвод и отвод насоса образуют спиральный корпус насоса (поз.2). Между корпусом и фонарем (поз.3) при их соединении устанавливаются корпус подшипников и герметизирующий экран. Уплотнение указанных деталей осуществляется путем установки прокладок. На фонаре насоса выполняются необходимые отверстия для охлаждения и установки средств КИПиА, закрепляются шильдик и стрелка указания вращения.
|
Марка |
Об-ие по ИСО |
Номинальные параметры |
Мощность, эл. дв. |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Расход, м3/час |
Напор, м |
Доп. кав. запас |
Ρ<800 кг/м3
|
800<Ρ <1100 кг/м3 |
1100>Ρ >1800 кг/м3
|
||||
|
ЦМГ-М 1,6/12,5 |
25-15-105 |
1,6 |
12,5 |
4,5 |
0,55 |
0,75 |
1,5 |
||
|
32-20-125 |
3,2 |
20 |
4,5 |
0,75 |
1,1 |
2,2 |
|||
|
32-20-160 |
3,2 |
32 |
3,5 |
2,2 |
3,0 |
5,5 |
|||
|
ЦМГ-М 6,3/12,5 |
45-25-105 |
6,3 |
12,5 |
4,5 |
1,5 |
2,2 |
4,0 |
||
|
40-25-125 |
6,3 |
20 |
4,5 |
1,5 |
2,2 |
4,0 |
|||
|
40-25-160 |
6,3 |
32 |
3,5 |
2,2 |
3,0 |
5,5 |
|||
|
40-25-200 |
6,3 |
50 |
3,5 |
4,0 |
5,5 |
11,0 |
|||
|
ЦМГ-М 12,5/12,5 |
50-32-105 |
12,5 |
12,5 |
3,5 |
1,5 |
2,2 |
4,0 |
||
|
50-32-125 |
12,5 |
20 |
3,5 |
2,2 |
3,0 |
5,5 |
|||
|
50-32-160 |
12,5 |
32 |
3,5 |
4,0 |
5,5 |
11,0 |
|||
|
50-32-200 |
12,5 |
50 |
3,5 |
5,5 |
7,5 |
15,0 |
|||
|
50-32-250 |
12,5 |
80 |
3,5 |
15,0 |
18,5 |
30,0 |
|||
|
65-50-125 |
25 |
20 |
4,0 |
3,0 |
4,0 |
7,5 |
|||
|
65-50-160 |
25 |
32 |
4,0 |
5,5 |
7,5 |
15,0 |
|||
|
65-40-200 |
25 |
50 |
4,0 |
11,0 |
15,0 |
30,0 |
|||
|
ЦМГ-М 25/80 |
65-40-250 |
25 |
80 |
4,0 |
15,0 |
18,5 |
30,0 |
||
|
ЦМГ-М 50/20 |
80-65-125 |
50 |
20 |
4,0 |
5,5 |
7,5 |
15,0 |
||
|
ЦМГ-М 50/32 |
80-65-160 |
50 |
32 |
4,0 |
11,0 |
15,0 |
30,0 |
||
|
80-50-200 |
50 |
50 |
4,0 |
15,0 |
18,5 |
37,0 |
|||
|
ЦМГ-М 50/80 |
80-50-250 |
50 |
80 |
4,0 |
30,0 |
30,0 |
55,0 |
||
|
ЦМГ-М 100/20 |
100-80-125 |
100 |
20 |
4,0 |
11,0 |
15,0 |
30,0 |
||
|
ЦМГ-М100/32 |
100-80-160 |
100 |
32 |
4,0 |
18,5 |
22,0 |
45,0 |
||
|
ЦМГ-М 100/50 |
100-65-200 |
100 |
50 |
4,0 |
30,0 |
37,0 |
- |
||
|
ЦМГ-М 100/80 |
100-65-250 |
100 |
80 |
4,0 |
45,0 |
55,0 |
- |
||
|
ЦМГ-М 200/50 |
125-100-200 |
200 |
50 |
3,0 |
55,0 |
75,0 |
- |
||
|
ЦМГ-М 200/80 |
125-100-250 |
200 |
80 |
3,0 |
75,0 |
90,0 |
- |
||
Примечание: для просмотра характеристик насосных агрегатов в поле Q-H необходимо перейти по ссылке на марке агрегата,
|
Марка |
N, кВт |
А |
В |
D1 |
D2 |
L1 |
c |
d |
H1 |
K |
L* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
ЦМГ-М 1,6/12,5 |
0,55 |
|
|
25 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
0,75 |
245 |
285 |
25 |
15 |
73 |
63 |
16 |
175 |
130 |
533 |
|
|
1,5 |
|
|
25 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 3,2/20 |
0,75 |
|
|
32 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
270 |
185 |
32 |
20 |
165 |
65 |
16 |
160 |
182 |
620 |
|
|
2,2 |
|
|
32 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 3,2/32 |
2,2 |
|
|
32 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
330 |
270 |
32 |
20 |
185 |
65 |
16 |
188 |
160 |
629 |
|
|
5,5 |
|
|
32 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 6,3/12,5 |
1,5 |
|
|
40 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
2,2 |
330 |
270 |
40 |
25 |
146 |
78 |
16 |
188 |
132 |
600 |
|
|
4,0 |
|
|
40 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 6,3/20 |
1,5 |
|
|
40 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
2,2 |
330 |
270 |
40 |
25 |
190
|
80
|
16 |
188
|
142
|
600
|
|
|
4,0 |
|
|
40 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 6,3/32 |
2,2 |
|
40 |
25 |
|||||||
|
3,0 |
330 |
270 |
40 |
25 |
220 |
80 |
16 |
188 |
160 |
650 |
|
|
5,5 |
|
40 |
25 |
||||||||
|
ЦМГ-М 6,3/50 |
4,0 |
40 |
25 |
||||||||
|
5,5 |
330 |
270 |
40 |
25 |
225
|
80
|
16 |
210 |
180 |
705
|
|
|
11,0 |
40 |
25 |
1. Насосы с повышенным входным давлением
|
Марка |
Об-ие по ИСО |
Номинальные параметры |
Мощность эл. дв |
Max рабочее давление, МПа |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Расход, м3/час |
Напор, м |
Доп. кав. запас |
кВт |
|||
|
ЦМГ-М1 6,3/32 |
40-25-160 |
6,3 |
30 |
3,5 |
4,0 |
6,3 |
|
ЦМГ-М1 6,3/50 |
40-25-250 |
6,3 |
50 |
3,5 |
7,5 |
6,3 |
|
ЦМГ-М1 12,5/32 |
50-32-160 |
12,5 |
30 |
3,5 |
5,5 |
6,3 |
|
ЦМГ-М1 12,5/50 |
50-32-160 |
12,5 |
30 |
3,5 |
11,0 |
10,0 |
2. Насосы со сварно-штампованной конструкцией насосной части
|
Марка |
Ø входного патрубка, мм |
Ø выходного патрубка, мм |
Подача, м3/ч |
Напор, м |
Δh, м. |
Мощность эл. дв. при ρ=1000 кг/м3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
ЦМГ-М2 1,6/20 |
32 |
32 |
1,6 |
20 |
2,0 |
2,2 |
|
ЦМГ-М2 2,5/40 |
50 |
32 |
2,5 |
40 |
2,0 |
3,0 |
|
ЦМГ-М2 6,3/32 |
50 |
32 |
6,3 |
32 |
2,0 |
3,0 |
|
ЦМГ-М2 6,3/50 |
50 |
32 |
6,3 |
50 |
2,0 |
4,0 |
|
ЦМГ-М2 6,3/80 |
50 |
32 |
6,3 |
80 |
2,0 |
7,5 |
|
ЦМГ-М2 2,5/20 |
50 |
32 |
12,5 |
20 |
2,5 |
2,2 |
|
ЦМГ-М2 2,5/32 |
50 |
32 |
12,5 |
32 |
2,0 |
3,0 |
|
ЦМГ-М2 2,5/50 |
50 |
50 |
12,5 |
50 |
2,0 |
5,5 |
|
ЦМГ-М2 2,5/80 |
50 |
32 |
12,5 |
80 |
2,0 |
11,0 |
|
ЦМГ-М2 25/25 |
50 |
50 |
25 |
25 |
2,5 |
4,0 |
|
ЦМГ-М2 25/32 |
50 |
50 |
25 |
32 |
2,0 |
5,5 |
|
ЦМГ-М2 25/50 |
50 |
50 |
25 |
50 |
2,5 |
7,5 |
|
ЦМГ-М2 25/80 |
50 |
50 |
25 |
80 |
2,0 |
15,0 |
|
ЦМГ-М2 30/60 |
50 |
50 |
30 |
60 |
3,0 |
11,0 |
|
ЦМГ-М2 50/32 |
80 |
50 |
50 |
32 |
3,5 |
7,5 |
|
ЦМГ-М2 50/50 |
80 |
50 |
50 |
50 |
3,0 |
11,0 |
|
ЦМГ-М2 80/30 |
80 |
65 |
80 |
30 |
3,5 |
15,0 |
3. Насосы с жидкостным обогревом/охлаждением проточной части
|
Марка |
Обозначение по ИСО |
Номинальные параметры |
||
|---|---|---|---|---|
|
Расход, м3/час |
Напор, м |
Допустимый кав. запас |
||
|
ЦМГ-М 6,3/32К-Т2 |
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 6,3/50К-Т2 |
40-25-250 |
6,3 |
50 |
3,5 |
|
ЦМГ-М 12,5/20К-Т2 |
50-32-125 |
12,5 |
20 |
3,5 |
|
ЦМГ-М 12,5/32К-Т2 |
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 12,5/50К-Т2 |
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 25/20К-Т2 |
65-50-125 |
25 |
20 |
3,0 |
|
ЦМГ-М 25/32К-Т2 |
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 25/50К-Т2 |
65-40-250 |
25 |
50 |
3,5 |
|
ЦМГ-М 50/20К-Т2 |
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 50/32К-Т2 |
|
|
|
|
|
ЦМГ-М 50/50К-Т2 |
|
|
|
|
