Насосные агрегаты ЦМГ-Х по стандарту API 610 изготавливаются для эксплуатации в тяжелых условиях. Устанавливаются на объектах, где особенно важны надежность и стабильность технологических процессов, минимальные простои оборудования на обслуживание и ремонт, экологическая и промышленная безопасность. Представляют собой агрегат на единой сварной раме (с поддоном для сбора утечек), включающий насосную часть и электродвигатель, соединенные муфтой с защитным ограждением. Герметизация проточной части осуществляется применением торцевых уплотнений различных категорий, типов и конфигураций (ГОСТ 32600-2013) с учетом комплексной поставки с необходимыми для надежной работы системами обеспечения работоспособности (схема обвязки/Plan 01,02, 11, 21, 23, 32, 52, 53А, 53В и др) Конструкция насосов позволяет применять их при повышенных значениях температуры, давления и нагрузок на фланцы, размещать дополнительные системы мониторинга и контроля. Вариативность установки различных уплотнений позволяет использовать насосные агрегаты в широком диапазоне давлений, температур и других свойств перекачиваемой среды.
Допустимые параметры перекачиваемой жидкости
|
Марка агрегата |
Допустимые параметры перекачиваемой жидкости |
|||
|---|---|---|---|---|
|
Температура, °C |
Плотность, кг/м3 |
Вязкость, м2/с |
Содержание / максимальный размер неабразивных включений |
|
|
ЦМГ-Х |
-60..+400 |
450..1850 |
≤100∙10-6 |
3,0% / 0,5 мм |
Основное исполнение насосов с контактным уплотнением имеет следующую конструкцию:
Крутящий момент с вала электродвигателя через пластинчатую муфту передается на ведущий вал насоса. Вал устанавливается на опорах качения (поз.10,11) в кронштейне (поз.4). На кронштейне размещены все необходимые элементы: для заливки, слива, контроля уровня и состояния смазки подшипников.
На валу насоса (поз.5) закрепляется рабочее колесо насоса (поз.2), которое преобразует механическую энергию вращения в гидравлическую энергию потока рабочей среды. Подвод жидкости осуществляется через всасывающий патрубок в осевом направлении. В зависимости от параметров насоса во всасывающем патрубке может устанавливаться выпрямитель потока. Отвод рабочей жидкости осуществляется при помощи спирального радиального отвода и нагнетательного патрубка. Для насосных агрегатов с высокими значениями расхода применяется двухзавитковая спираль. Соединение патрубков с гидросистемой – фланцевое. Подвод и отвод насоса образуют спиральный корпус насоса (поз.1). Между корпусом и кронштейном устанавливается корпус уплотнения (поз.3), в котором устанавливается уплотнение по валу насоса (поз.9). На кронштейне насоса выполняются необходимые отверстия для установки средств КИПиА, закрепляются шильдик и стрелка указания вращения.
Проектирование насосов выполняется с обеспечением специальных требований, среди которых, в том числе, постоянно падающая напорная характеристика, что исключает неустойчивый участок работы агрегата.
Агрегаты изготавливаются со следующими параметрами:
|
Марка агрегата |
Подача м3/час |
Напор, м |
Мощность, кВт |
Допустимый кав. запас, м |
Синхронная частота вращения, об/мин |
|---|---|---|---|---|---|
|
ЦМГ-Х |
0,2…500 |
4,0…300 |
0,55…315,0 |
7,5…0,3 |
1500, 3000 |
По согласованию с Заказчиком возможно изготовление агрегатов за пределами указанных параметров.
1. Исполнение OH1
Насосы OH1 являются одноступенчатыми горизонтальными консольными насосами, монтируемыми на лапах.
2. Исполнение OH2
Насосы OH2 являются одноступенчатыми горизонтальными консольными насосами, монтируемые по центральной оси. Применяются для перекачивания высокотемпературных и сред с низкой температурой, когда невозможно использование насосов OH1.
3. Исполнение BB4
Насосы ВВ4 являются многоступенчатыми двухопорными насосами. Насосы BB4 применяются при необходимости получения высоких напоров, когда невозможно или неэффективно использование насосов типа OH1 или OH2.
